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导轨式升降机资讯

升降平台液压缸的故障原因及处理方法


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液压(hydraulic)缸是升降平台液压系统中将液压能转换为机械能的执行元件。其故障可基本归纳(指归拢并使有条理)为液压缸误动作、无力推动负载以及活塞滑移或爬行等。由于液压缸出现故障而导致设备(shèbèi)停机的现象屡见不鲜,因此,应重视液压缸的故障原因与使用维护工作(job)。

  一、液压缸活塞滑移或爬行将使液压缸工作不稳定。
1、液压缸内部涩滞:液压缸内部零件装配不当、零件变形、磨损(零部件失效的一种基本类型)或形位公差超限,动作阻力(zǔ lì)过大,使液压缸活塞速度随着行程位置的不同而变化,出现滑移或爬行。原因大多是由于零件装配质量差,表面有伤痕或烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)产生的铁屑,使阻力增大,速度下降。
2、润滑不良或液压缸孔径(aperture)加工(Processing)超差:因为活塞与缸筒、滑轨(TTW guide)与活塞杆等均有相对运动,如果润滑不良或液压缸孔径超差,就会加剧磨损,使缸筒中心线直线性降低(reduce)。这样,活塞在液压缸内工作时,摩擦阻力会时大时小,产生滑移或爬行。排除办法是先修磨液压缸,再按配合要求配制活塞,修磨活塞杆,配置(deploy)导向套。
3、液压(hydraulic)泵或液压缸进入空气:空气压缩(compression)或膨胀会造成活塞滑移或爬行。排除措施是检查液压泵,设置(set up)专门的排气装置,快速操作全行程往返数次排气。
4、密封件质量与滑移或爬行有直接关系:O形密封圈在低压下使用(use)时,与U形密封圈比较,由于面压较高、动静摩擦阻力(zǔ lì)之差较大,容易产生滑移或爬行;U型密封圈的面压随着压力的提高而增大,虽然密封效果也相应提高,但动静摩擦阻力之差也变大,内压增加,影响橡胶弹性,由于唇缘的接触阻力增大,密封圈将会倾翻及唇缘伸长,也容易引起滑移或爬行,为防止其倾翻可采用支承环保(Environmental protection)持其稳定。汽车升降机的结构做成较为简单,一直以来其一般分为:摇臂或电动控制系统,即操作系统;齿轮软轴啮合机构,即传动机构;升降臂或者运动托架,即玻璃升降机; 玻璃托架,即支承机构及平衡弹簧机构。

  二、误动作或动作失灵
1、阀芯卡住或阀孔堵塞:当流量阀或方向阀阀芯卡住或阀孔堵塞时,液压缸易发生误动作或动作失灵。此时应检查油液的污染情况;检查脏物或胶质沉淀物是否卡住阀芯或堵塞阀孔;检查阀体(valve body)的磨损情况。
2、活塞杆与缸筒卡住或液压缸堵塞:此时无论如何操纵,液压缸都不动作或动作甚微。铝合金升降机采用高强度优质铝合金材料,具有造型美观、体积小、重量轻、运转灵活,推行方便。升降平稳、安全可靠等优点。它轻盈的外观,能在极小的空间内发挥最高的举升能力。广泛用于工厂、宾馆、餐厅、车站、影剧院、展览馆等场所,是保养机具、油漆装修、调换灯具、电器、清洁保养等用途的最佳安全伴侣。这时应巡查活塞及活塞杆密封是否太紧,是否进入脏物及胶质沉淀物:活塞杆与缸筒的轴心线是否对中,易损件和密封件是否失效。
3、液压系统控制压力(pressure)太低:控制管路中节流阻力可能过大,流量阀调节不当,控制压力不合适,压力源受到干扰。此时应检查控制压力源,保证压力调节到系统的规定值。
4、液压系统中进入空气:主要是因为系统中有泄漏发生。此时应检查液压油箱(The Fuel Tank)的液位,液压泵吸油侧的密封件和管接头,吸油粗滤器是否太脏。若如此,应补充液压油,处理密封及管接头,清洗或更换粗滤芯。
5、液压(hydraulic)缸初始动作缓慢:在温度(temperature)较低的情况下,液压油(Hydraulic oil)黏度大,流动性差,导致液压缸动作缓慢。改善方法是,更换黏温性能较好的液压油,在低温下可借助加热器或用机器自身加热以提升启动时的油温。

  三、工作时不能驱动(Driver)负载
1、液压回路泄漏:包括阀及液压管路的泄漏。检修方法(method)是通过操纵换向阀巡查并消除液压连接管路的泄漏。
2、液压油经溢流阀旁通回油箱(The Fuel Tank):若溢流阀进入脏物卡住阀芯,使溢流阀常开,液压油会经溢流阀旁通直接流回油箱,导致液压缸没油进入。铝合金升降机的液压油由叶片泵形成一定的压力,经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端,使液缸的活塞向上运动,提升重物,液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱,其额定压力通过溢流阀进行调整,通过压力表观察压力表读数值。若负载过大,溢流阀的调节压力虽已达到最大额定值,但液压缸仍得不到连续(Continuity)动作所需的推力而不动作。若调节压力较低,则因压力不足达不到仍载所需的椎力,表现为推力不够。此时应检查并调整溢流阀。http://www.lichengjx.com/



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点击次数:  更新时间:2018-10-01 16:09:16  【打印此页】  【关闭